Nasze Technologie Dostępne na Miejscu
Spawanie TIG
(Tungsten Inert Gas Welding)
Spawanie TIG wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową do wytworzenia łuku. Spawacz ręcznie podaje osobny pręt wypełniający do jeziorka spawalniczego. Proces wymaga gazu osłonowego, zazwyczaj czystego argonu, aby chronić obszar spawania przed utlenianiem.
Precyzja i Kontrola: Spawanie TIG pozwala na precyzyjną kontrolę nad spoiną, co czyni je idealnym do skomplikowanych i wysokiej jakości spawów.
Czyste Spoiny: Tworzy bardzo czyste i estetyczne spoiny z minimalnym rozpryskiem.
Zastosowania: Najlepiej sprawdza się w przypadku cieńszych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium. Często jest stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w projektach artystycznych.
Spawanie elektrodą otuloną
(Shielded Metal Arc Welding)
Spawanie elektrodą otuloną (MMA) wykorzystuje topiącą się elektrodę pokrytą otuliną. Gdy tworzy się łuk między elektrodą a metalem bazowym, otulina topi się, tworząc gaz ochronny i żużel, który chroni spoinę przed zanieczyszczeniami. Po ostygnięciu spoiny żużel musi zostać usunięty.
Wszechstronność: Spawanie elektrodą otuloną można stosować w szerokim zakresie środowisk, w tym na zewnątrz i przy wietrznych warunkach, dzięki jego samoosłonowej naturze.
Trwałość: Jest skuteczne dla grubszych, zardzewiałych lub zabrudzonych materiałów, co sprawia, że jest popularne w pracach naprawczych i konserwacyjnych.
Zastosowania: Powszechnie stosowane w budownictwie, spawaniu konstrukcji, rurociągach i ciężkich naprawach.
Spawanie MIG
(Metal Inert Gas Welding)
Spawanie MIG wykorzystuje podawany przez maszynę, topiący się drut elektrodowy do stworzenia łuku elektrycznego między elektrodą a metalem bazowym, co topi drut i tworzy spoinę. Gaz obojętny (taki jak argon lub mieszanka z CO₂) przepływa przez pistolet spawalniczy, aby chronić jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi.
Szybkość i Wydajność: Spawanie MIG jest znane ze swojej szybkości i wydajności, co sprawia, że jest idealne do projektów wymagających wysokiej szybkości nakładania materiału.
Zastosowania: Najlepiej nadaje się do grubszych materiałów, takich jak stal niskowęglowa, stal nierdzewna i aluminium. Jest powszechnie stosowane w naprawach samochodowych, produkcji przemysłowej i zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości.
Spawanie Gazowe
(Oxy-Acetylene Welding - OAW)
Palnik acetylenowo-tlenowy jest używany do stopienia krawędzi łączonych metali bazowych. Ciepło z palnika jest wystarczające, aby bezpośrednio połączyć krawędzie, umożliwiając metalu połączenie się podczas stygnięcia i krzepnięcia. Spoina tworzy się wyłącznie z roztopionych metali bazowych.
Mobilność: Sprzęt do spawania jest stosunkowo przenośny, ponieważ nie wymaga źródła zasilania elektrycznego.
Zastosowania: Często stosowany w jubilerstwie, artystycznej obróbce metalu oraz do naprawy małych części lub cienkich blach. Rzadziej używany w dużych zastosowaniach przemysłowych, ale pozostaje cenny dla specyficznych zastosowań.
(Electric Resistance Welding)
Spawanie oporowe
Spawanie oporowe lub inaczej zgrzewanie łączy metale za pomocą ciepła generowanego przez opór elektryczny oraz zastosowanego nacisku, bez potrzeby stosowania materiałów dodatkowych ani gazów osłonowych. Elektrody umieszczone po obu stronach metali przewodzą prąd o wysokim natężeniu, tworząc ciepło w punktach styku, co topi powierzchnie i tworzy spoinę pod wpływem nacisku.
Szybkość i Wydajność: Tworzy mocne spoiny w ciągu kilku sekund, co jest idealne do produkcji masowej.
Frezowanie
Frezowanie to proces obróbki, który wykorzystuje obrotowe narzędzie skrawające z wieloma ostrzami do usuwania materiału z obrabianego przedmiotu, nadając mu pożądany kształt. Jest to proces wysoce wszechstronny, pozwalający na tworzenie skomplikowanych kształtów, rowków, otworów oraz precyzyjnych wykończeń powierzchni. Frezowanie jest powszechnie stosowane w produkcji części do maszyn i narzędzi.
Toczenie
Toczenie to proces obróbki, w którym narzędzie skrawające o jednym ostrzu usuwa materiał z obracającego się przedmiotu, zwykle na tokarce. Proces ten kształtuje zewnętrzne lub wewnętrzne powierzchnie cylindrycznych elementów, umożliwiając produkcję takich komponentów jak wały, śruby i tuleje z wysoką precyzją i gładkim wykończeniem powierzchni.
Piaskowanie i Szkiełkowanie
Piaskowanie i Szkiełkowanie to procesy ścierne służące do czyszczenia lub teksturowania powierzchni. Piaskowanie wykorzystuje cząstki piasku, aby uzyskać bardziej chropowate wykończenie, idealne do usuwania rdzy lub farby. Z kolei śrutowanie szkiełkiem stosuje kuleczki szklane lub pokruszone szkło, co zapewnia gładsze, delikatniejsze wykończenie, odpowiednie do delikatnych powierzchni lub uzyskania matowych efektów. Obie metody są skuteczne przy przygotowaniu i wykańczaniu powierzchni.
Kucie
Kucie to proces, w którym metal jest kształtowany poprzez zastosowanie sił ściskających, zazwyczaj za pomocą młotowania, prasowania lub walcowania. Proces ten może być przeprowadzany na gorąco lub na zimno, w zależności od rodzaju metalu i pożądanych właściwości. Kucie zwiększa wytrzymałość materiału przez udoskonalenie jego wewnętrznej struktury ziarnistej, co czyni je idealnym do tworzenia trwałych komponentów.
Szlifowanie i Polerowanie
Szlifowanie i polerowanie to procesy wykończeniowe służące do poprawy jakości powierzchni metali. Szlifowanie usuwa nadmiar materiału i wygładza chropowate powierzchnie za pomocą ściernic. Następnie polerowanie, z wykorzystaniem drobniejszych materiałów ściernych, nadaje powierzchni gładkie, lustrzane wykończenie. Oba procesy razem poprawiają zarówno wygląd, jak i trwałość metalowych elementów.
Wykończenie Powierzchni
Wykończenie powierzchni obejmuje różnorodne techniki, które nadają odpowiednie wykończenie powierzchni. W zależności od wymagań projektu, różne metody oferują odmienne efekty wizualne i poziomy trwałości. Najczęściej stosujemy tradycyjne malowanie, polerowanie, wykończenie szczotkowane, lakierowanie proszkowe oraz pasywację.
Gięcie
Gięcie za pomocą giętarki do metalu polega na formowaniu metalu poprzez zastosowanie kontrolowanej siły w celu uzyskania precyzyjnych kątów i krzywizn. Dzięki wykorzystaniu giętarki do metalu lub prasy krawędziowej operatorzy mogą wyginać blachy, pręty lub rury do określonych wymiarów, bez uszkadzania integralności materiału.
Metale Wykorzystywane w Naszej Produkcji
Pracujemy z różnorodnymi metalami, zarówno żelaznymi, jak i nieżelaznymi, w tym:
Metale Żelazne: stal węglowa (standardowa), stal nierdzewna, stal korten.
Metale Nieżelazne: aluminium, cynk, miedź i mosiądz
Stal Węglowa
Dostępna w formie blach, profili, rur i walcowanych kształtowników.
Wymaga zabezpieczenia przed korozją, takiego jak malowanie, cynkowanie lub oksydowanie.
Może być również poddana przyspieszonemu rdzewieniu (stal korten), co tworzy charakterystyczną ochronną warstwę rdzy.
Stal Nierdzewna
Jedyny rodzaj stali odporny na korozję bez dodatkowej ochrony. Występuje w różnych gatunkach, z których najpopularniejsze to A2 (odporna na korozję) oraz A4 (odporna na kwasy).
…………………………………..Powierzchnia stali nierdzewnej może być wykończona na różne sposoby, w zależności od wymagań estetycznych lub funkcjonalnych: może być szlifowana, polerowana, szczotkowana lub trawiona kwasowo. Poprzez obróbkę cieplną stal nierdzewna może uzyskać różnorodne kolory, takie jak tęczowy, wiśniowy lub niebieski.
Aluminum
Jedną z głównych zalet aluminium jest jego lekkość — jest trzykrotnie lżejsze od stali.
Aluminium koroduje powoli i może być chronione poprzez anodowanie (obróbka elektrolityczna), które może nadać mu kolory, takie jak niebieski, złoty, bordowy, czarny lub zielony. Aluminium można również malować proszkowo, ponieważ zwykła farba może z czasem odpryskiwać. Ważne jest, aby unikać bezpośredniego kontaktu aluminium ze stalą nierdzewną, aby zapobiec przyspieszonej korozji aluminium.
Miedź
…..Znana ze swojej trwałości i charakterystycznego koloru, miedź jest ciężkim metalem, około 25% cięższym od stali.
………………..Jedną z jej najbardziej wyjątkowych cech jest naturalna patyna; z czasem na powierzchni miedzi tworzy ……….się cienka warstwa tlenku miedzi, nadająca jej ciemnobrązowy lub turkusowo-zielony kolor. Ta patyna nie tylko dodaje unikalnych walorów estetycznych, ale również stanowi warstwę ochronną, chroniąc miedź przed dalszą korozją.
Mosiądz
Stop miedzi i cynku w różnych proporcjach, najczęściej w stosunku 7:3. Po wypolerowaniu ma złoty kolor.
Podobnie jak miedź, mosiądz matowieje z czasem, tworząc cienką warstwę tlenku, która nadaje mu ciemnobrązowy lub turkusowy odcień i chroni przed dalszą erozją. Mosiądz jest często kuty lub odlewany, aby uzyskać pożądany kształt.
